动力电池

模组PACK装配-刀片电池


基本工艺:包含电芯上料、电芯翻转、电芯移栽清洗、电芯翻转回正面、极柱激光清洗、OCV测试、端面激光刻码、电芯90°翻转、电芯包蓝膜、电芯绝缘耐压测试、电芯移栽缓存、电芯扫码、电芯堆叠、巴片安装、巴片激光焊接、镍片激光焊接、焊缝检测、绝缘端盖安装、箱体清洗涂胶、模组入箱、PACK箱加保压、PACK翻转、模组连接片焊接、PACK下线。

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基本工艺:包含电芯上料、电芯翻转、电芯移栽清洗、电芯翻转回正面、极柱激光清洗、OCV测试、端面激光刻码、电芯90°翻转、电芯包蓝膜、电芯绝缘耐压测试、电芯移栽缓存、电芯扫码、电芯堆叠、巴片安装、巴片激光焊接、镍片激光焊接、焊缝检测、绝缘端盖安装、箱体清洗涂胶、模组入箱、PACK箱加保压、PACK翻转、模组连接片焊接、PACK下线。


核心技术:

柔性化线体设计,可同时兼容多种数量的电芯模组PACK包
焊接稳定,可变焦距和实时自动补偿
MES和电气系统的多样性


刀片电池设备线体介绍

线体简介:
整线具备电芯人工上线、电芯OCV测试、电芯等离子清洗、人工包膜测试、电芯堆叠、人工装BSB/FPC、BSB/FPC焊接、模组测试、箱体涂胶、模组入箱、PACK翻转、附件安装、上盖安装、PACK测试、PACK下线等功能。


线体设备参数:

线体区域:43000×9000X2500(mm)
能耗:100KW/条
设备产能:4PPM/条
稼动率:≥98%

设备良率:≥99%




应用案例
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