动力电池

模组PACK装配-软包电池


基本工艺:包含电芯上料、电芯扫码、OCV测试、极耳整平、极耳裁切、极耳清洗、电芯单元组装、电芯单元焊接、模组堆叠、模组极耳折弯、模组极耳滚平、极耳焊接、水冷板组装、盖板组装与焊接、Busbar组装与焊接、人工PACK装配。

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基本工艺:包含电芯上料、电芯扫码、OCV测试、极耳整平、极耳裁切、极耳清洗、电芯单元组装、电芯单元焊接、模组堆叠、模组极耳折弯、模组极耳滚平、极耳焊接、水冷板组装、盖板组装与焊接、Busbar组装与焊接、人工PACK装配。


技术亮点:系统柔性设计,可同时兼容带框架和不带框架。使用CCD进行尺寸检测、位置检测、全尺寸外观检测。双组分活塞式陶瓷定量计胶系统,带有振镜功能的激光焊接可以实现自动测距补偿。MES系统满足工艺和物料等制程参数的管控与追溯。


软包设备线体介绍一

线体简介:
整线具备电芯自动上线、电芯预处理、电芯涂胶入框、电芯小模块焊接成组、液冷板和上盖涂胶、液冷板焊接、上盖安装焊接、模组固化、巴片上线处理、巴片安装与焊接、镍片安装与焊接、端板安装与焊接、模组动态检测、全尺寸检测、自动称重下线等功能。
线体设备参数:
线体区域:82000×4300X2500(mm)
能耗:420KW/条
设备产能:10.5PPM/条
稼动率:≥98%
设备良率:≥99%



软包设备线体介绍二

线体简介:
整线具备电芯自动上线、电芯预处理、电芯涂胶入框、电芯堆叠、模组转运、极性检测、汇流排安装、极耳折弯与辊压、极耳焊接、 DCIR测试、镍片安装与焊接、焊后视觉检测、模组翻转、模组涂胶、U壳和端板安装、U壳与端板焊接、焊后视觉检查、模组翻转、模组灌胶、上盖安装、上盖焊接与检测、动静态测试、模组尺寸检测、自动称重下线等功能
线体设备参数:
线体区域:82000×4300X2500(mm)
能耗:420KW/条
设备产能:16PPM/条
稼动率:≥98%
设备良率:≥99%


软包设备线体介绍三

线体简介:
整线具备电芯手动上线、手动预处理、收到堆叠电芯、汇流排安装、极耳折弯与焊接、镍片安装与焊接、上下盖安装与焊接、模组动静态检测、手动称重下线等功能。
线体设备参数:
线体区域:22000×14500X2800(mm)
能耗:180KW/条
设备产能:6PPM/条
稼动率:≥96%
设备良率:≥99.5%


应用案例
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