生产透明化：通过对电芯上料、OCV检测、厚度配组、电芯涂胶、模 组堆叠、模组烘烤、模组入箱、螺钉拧紧、激光焊接、FPC 安装、EOL测试、气密测试等工序设备进行实时数据采集， 以信息技术的手段准确地反馈出产线的生产情况，包括设备 OEE、产品FTT以及螺钉枪扭矩等，并且以图形化看板的方式 直观呈现。

生产过程可追溯：为每一个PACK成品建立了完整的生产数据档案 （即产品在各工位流转时设备的状态数据、人工工位的 操作信息，以及各种物料使用情况），实现对“人机料 法环”的正反向追溯。

防错防呆及时预警：定义各项生产与质量指标，通过MES控制在制品在 相关工位上的执行流转，实时监控指标执行情况；人工 工位以图形化界面指导工人操作，防止人为出错时继续 流转以减少损失。

数据统计分析：通过产线运行时所获得的生产绩效数据、人员绩效 数据、设备绩效数据进行统计分析，各种图表展示，为 工艺优化、提高产能、降低生产成本提供详实有力的依据。