系统配置：上下料位置、预焊工装位置、满焊工装、焊接系统、控制系统、CCD定位系统、除尘系统、冷却系统

节拍：≥ 10PPM

整机合格率：≥ 99.5%

产线稼动率：≥ 98%

夹具精度≤0.1mm

基本工艺：入料扫码、自动上下料、自动清洗、自动装载密封钉、焊前CCD检测、自动焊接

系统配置：机器人进出料机构、振镜激光清洗机构、清洗/焊接基准机构、上密封钉机构、密封钉焊接机构、机架上罩、600W激光器（焊接）、50W激光机（清洗）、冷水机、电控柜、烟雾净化器

节拍： ≥ 10PPM

产品优率：≥ 99%

设备故障率：≤ 2%

夹具精度≤0.1mm

技术亮点： CCD自动找焊缝，密封钉自动激光焊接

动力锂电池模组PACK端的激光焊接加工工艺包含模组PACK侧板结构件的焊接，汇流排的焊接，以及FPC的焊接。激光焊接作为一种高效精密的连接方式，具有明显的优势：加工效率高、加工精度高、热影响区小、焊件变形小、自动化程度高。

电池组装过程中激光清洗可对极柱、绝缘板、端板进行激光清洗，清洁电芯表面脏污，粗化电芯表面，可以有效地去除电芯极柱端面的污物、粉尘，以减少焊接的不良品，在胶接工艺中，可以提高贴胶或涂胶的附着力。

包括：极柱清洗、电芯外膜清洗 、巴片清洗、绝缘板清洗、端板清洗